.jpg)
1396/11/30 |
گروت چیست؟شرح مختصری از گروت ،انواع گروت و نحوه گروت ریزی
ملات آماده مصرف بدون انقباض که مناسب جهت پرکردن زیر صفحه ستونها ،فوندانسون ماشین آلات سنگین ،پرکنندگی و نصب تجهیزات کاربرد دارد که از مهمترین موارد کاربرد میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
مزایا و خصوصیات گروت ها :
انواع گروت ها :
گروت های سیمانی یک محصول آماده مصرف تک جزئی بر پایه ترکیبات سیمانی می باشد. این محصول برای استفاده صرفا نیازمند اضافه شدن مقادیری آب می باشد. مواد تشکل دهنده گروت های پایه سیمانی شامل سنگ دانه با دانه بندی مشخص ، سیمان و افزودنی های مورد نیاز می باشد. گروت های پایه سیمانی بسته به دانه بندی سنگدانه ها در ضخامت مجاز اجرا بدون ترک خوردگی مجاز می باشد. گروت های پایه سیمانی قابلیت های اجرا با استفاده از پمپ تزریق و یا به صورت دستی را دارا می باشند. از مزایای گروت های پایه سیمانی می توان به مقاومت فشاری بالا ، فاقد جمع شدگی ، هزینه پایین نسبت به سایر گروت ها ، فاقد ترک خوردگی و روانی بالا اشاره کرد. از موارد کاربرد گروت های پایه سیمانی می توان به ترمیم سطوح کرمو ، پر کردن محل بولت ها در قالب بندی ، پر کردن زیر بیس پلیت ها یا صفحه پلیت ها و نصب تجهیزات صنعتی اشاره کرد. گروت اپوکسی چیست :گروت اپوکسی یه محصول آماده مصرف سه جزئی بر پایه رزین های اپوکسی ( به عنوان ماده چسباننده – جایگزین سیمان ) می باشد. اجزاء و مواد تشکیل دهنده گروت اپوکسی شامل رزین اپوکسی ، هاردنر رزین اپوکسی و سنگدانه های سیلیسی دانه بندی شده با افزودنی های لازم می باشد. از مزایای گروت های اپوکسی می توان به به مقاومت شیمیایی بالا ، چسبندگی بالا به سطح زیر کار ، بدون جمع شدگی ، فاقد کیورینگ آبی ، بدون ترک خوردگی در ضخامت مشخص شده ، تحمل بارهای لرزشی و دینامیکی ، دارای مقاومت فشاری و خمشی بالا ، کسب مقاومت سریع ، مقاومت در برابر اسید های ضعیف ، می باشد. از معایب گروت های اپوکسی می توان به هزینه های بالای آن اشاره کرد. از موارد کاربرد گروت های اپوکسی یا گروت های پلیمری می توان به موارد چون نصب تجهیزات صنعتی ، نصب بولت و ریل ها ، نصب الکترومورها ، پر کردن زیر بیس پلیت ها با بار بالا ، پر کردن انکرباکس ها ، ترمیم بتن های موجود در محیط های خورنده ، ترمیم بتن های کف و دیوارهایی که نیاز به بهره برداری سریع می باشد. افزودنی منبسط کننده بتن ( کنسنترات) :این محصول یک افزودنی در تولید ترکیبات گروت پایه سیمانی می باشد. عموما این محصول که سابقا کاربرد زیادی در پروژه های عمرانی داشت تک جزئی بوده و به عنوان افزودنی تهیه گروت های شناخته می شود. از خواص این افزودنی ایجاد روانی بالا و کاهش جمع شدگی یا به عنوانی افزایش حجم ملات می گردد. این محصول پس از آماده شدن ملات سیمانی با دانه بندی مناسب به آن اضافه شده و خصوصیات مذکور را تامین می کند. از موارد مصرف این محصول می توان به گروت ریزی های ساختمانی و تزریق دوغاب در بتن های پس تنیده یا نیلیگ اشاره کرد. عموما بزرگترین مزیت این محصول هزینه پایین آن در مقایسه با سایر گروت ها به خصوص در حجم های بالای گروت ریزی می باشد . عمده مشکل این امر آماده مصرف نبودن محصول نهایی و نیاز به کنترل های دقیق بر حفظ خصوصیات مورد نیاز می باشد. روش عمومی مصرف و اجرای گروت:سطوحی مورد نظر جهت گروت ريزی، بايد از هرگونه آلودگی روغنی، گرد و خاک و … پاک باشد. به مدت ۲ تا ۳ ساعت قبل از گروت ريزی بايد سطوح را کاملاً غرقاب نموده و در زمان گروت‌ريزی بايد آب اضافی را از روی سطح خشک کرد. صفحات ستونی که قرار است زير آنها گروت وارد شود بايد از آلودگی کاملاً پاک شده و روی آنها سوراخ‌هایی برای خروج هوا تعبيه شود. فضايی که قرار است از گروت پر شود بايد به نحوی قالب‌بندی شود که هیچ گونه نشت رطوبت از آن اتفاق نيفتد. توصیه میشود که گروت ريزی حداکثر به مدت ۱۵ دقيقه پس از اختلاط انجام گيرد. ضخامت گروت نباید کمتر از ۲۵ میلی متر در نظر گرفته شود و حداکثر ضخامت گروت مطابق توصیه‌های سازنده محصول تعیین میشود. گروت ريزی بايد پيوسته و یکجا اجرا شود به همين دليل بايد قبل از اجرای گروت‌ريزی برنامه‌ریزی برای اجرای کار صورت پذیرد. برای گروت‌ريزی حجيم توصيه میشود از پمپ‌های مناسب استفاده شود. گروت‌ريزی از يک سمت انجام پذيرد و می‌باید از سمتی اينکار انجام شود که گروت کوتاهترين مسافت را طی نمايد. پس از اتمام گروت ريزی، عمل‌آوری مناسب با استفاده از گونی خيس يا آب‌پاشی صورت پذيرد. |
||